数控系统主要由以下几个部分组成：
控制系统：
这是数控系统的核心部分，负责接收输入的加工程序，进行数据处理和控制机床的运动。控制系统硬件（数控装置）是一个具有输入输出功能的专用计算机系统，能够发出控制指令到伺服系统。
伺服系统：
伺服系统接收来自控制系统的控制指令，并驱动机床各轴运动，确保机床能够按照预定的路径精确运动。
检测系统：
检测系统用于检测机床部件的运动位置和速度，并将反馈信息到控制系统和伺服系统，以修正控制指令。
机床：
机床是数控系统的主要执行机构，包括床身、导轨、主轴、刀库等部件，根据数控系统的指令来定位和加工工件。
操作面板：
操作面板是数控系统的人机交互界面，用户可以通过它输入加工程序、设置参数、启动和停止加工等。
显示装置：
显示装置用于显示加工过程中的各种信息，如程序代码、机床状态、加工进度等。
输入/输出设备：
这些设备用于与外部设备进行数据交换，如DNC通信、RS232通信等。
电源模块：
为数控系统提供稳定的电源，保证系统的正常运行。
辅助装置：
包括冷却系统、润滑系统、气动系统等，用于保证机床的正常运行。
通信和控制系统：
用于实现数控装置与执行机构、传感器、执行器和人机界面之间的信息传递和协调。
这些组件相互协作，实现了对机床运动轨迹和加工过程的精确控制，提高了加工的精度、效率和稳定性，满足了现代制造业对高精度、高效率加工的需求。