加工石材异型使其看起来好看，需要经过一系列的工艺步骤，包括设计、材料选择、数控加工、手工整理与修饰、安装调试等。以下是一些关键步骤和技巧：
工艺准备阶段
确定加工目标：明确异型石材产品的形状、尺寸和数量，以满足客户需求和设计要求。
材料选用：选择符合要求的石材原料，考虑其物理特性、美观度和加工难易度。
设计制图：根据客户提供的图纸或要求，进行石材异型加工的设计制图，并确定加工方案。
数控加工阶段
数控雕刻加工：利用数控雕刻机进行精细的雕刻，适用于梁、柱、墙面、雕花等部位的加工，确保雕刻精度和表面质量。
数控切割加工：在数控切割机上进行石材的切割，包括设置加工参数、定位夹紧石材、启动切割机进行切割等步骤。
辅助加工：如石材脚钉孔、槽口开槽等，根据设计要求使用相应的设备进行辅助加工。
手工整理与修饰阶段
粗磨工序：使用磨头对加工好的石材进行清理和修整，确保各个表面和形状平整度达到要求。
手工雕刻：根据需求，使用手工工具进行局部雕刻和修饰，注重细节和艺术效果。
抛光工序：通过不同颗粒研磨片逐级抛光，使石材表面达到光滑、亮丽的效果。
清洁与质检：清洁石材表面灰尘等杂质，进行质量检验，确保加工质量。
安装调试阶段
运输搬运：将加工好的异型石材进行分类包装，并根据需要进行标记和编码，方便运输和安装。
安装施工：根据设计图纸和现场实际情况，进行石材异型产品的安装和施工，包括定位、固定、填缝等步骤。
调试验收：对安装完毕的石材异型产品进行验收和调试，确保安装质量和外观效果满足设计要求。
建议
设计阶段：在设计阶段，建议多与客户沟通，确保设计满足其审美和功能需求。
材料选择：选择合适的石材材料，不仅影响加工难度，也直接影响最终产品的美观度。
工艺选择：根据异型石材的具体形状和精度要求，选择合适的加工方法和设备，如数控雕刻、数控切割或手工雕刻。
质量控制：在加工过程中，严格控制每个阶段的加工质量，确保最终产品的美观度和精度。
通过以上步骤和建议，可以有效地加工出既美观又符合设计要求的石材异型产品。