高速注塑机，也称为高速注射成型机或高速注射机，是一种用于将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状塑料制品的主要成型设备。它由多个系统组成，包括注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等。
高速注塑机的主要特点包括：
高效率：
高速注塑机采用三轴联动，即三回路，能够大幅缩短成型周期，提高生产效率。普通注塑机的成型工艺通常包括锁模、射出、冷却、储料、开模、托模和间隙时间，而高速注塑机通过优化这些步骤，显著减少了成型时间。
高精度：
高速注塑机使用伺服马达来实现开闭模、顶出脱模和原料注射储料等动作，运转速度既快又精密，从而提高了产品的成型精度。
全电动驱动：
与传统的液压注塑机不同，高速注塑机通常采用全电动驱动系统，这种系统具有更高的能效和更精确的控制，能够实现更快的运行速度和更高的稳定性。
先进的控制系统：
高速注塑机配备先进的电气控制系统，能够实现精确的注塑过程控制，确保产品质量的一致性和可靠性。
加热和冷却系统：
高速注塑机通常配备高效的加热和冷却系统，以适应不同塑料材料的成型需求，确保快速且均匀的加热和冷却过程。
安全性：
高速注塑机还配备有安全监测系统，确保操作过程中的安全性，防止意外发生。
总的来说，高速注塑机通过其高效、高精度的特点，显著提高了塑料制品的生产效率和质量，适用于对生产速度和环境要求较高的应用场景。