冰洲石的加工方法主要包括以下几种：
碳化法
将精选过的石灰石破碎至50~150mm，无烟（白）煤的粒度为38~50mm。
煤与石灰石以1:8~1:11混合，依次进行以下化学反应：
CaCO3 → CO2 + CaO
CaO + H2O → Ca（OH）2
Ca（OH）2 + CO2 → CaCO3 + H2O。
氯化钙碳化法
将氢氧化钙与盐酸反应生成氯化钙。
经活性炭脱色、过滤除杂后，在氨水存在下用二氧化碳碳化得到冰洲石，反应方程式为：
Ca（OH）2 + 2HCl → CaCl2 + 2H2O
CaCl2 + 2NH3·H2O + CO2 → CaCO3 + 2NH4Cl + H2O。
生物原料法
利用蛋壳等生物原料，经过清洗、粉碎、过筛等精制步骤即可得到冰洲石。
煅烧法
以含碳酸钙98%以上的石灰石为原料，经煅烧、消化、CO2碳酸化制得冰洲石。
粉碎法
将白石（天然石灰石）先在颚式破碎机中粗碎至40-60mm，再用提升机提升至雷蒙磨即可得到冰洲石。
氢氟酸法
包括干法和湿法两种。干法是将气态氢氟酸在400~700℃和氢氧化铝反应生成氟铝酸（H3AlF6），然后用纯碱在高温下反应生成冰晶石。湿法则是将40~60%的氢氟酸与氢氧化铝反应后再加入纯碱制得。
氟硅酸法
包括氟化铵中间产物法和氟硅酸钠中间产物法。前者是氟硅酸与氨水氨化后再与铝酸钠反应生成，后者是将磷肥生产中的含氟废气回收氟硅酸钠后，再经氨化合成等工序制得。
碳酸化法
在铝酸钠及氟化钠溶液中，通以二氧化碳，即可制得冰晶石。
制铝工业回收法
从炼铝生产的废气中回收的稀氢氟酸与铝酸钠反应，可回收冰晶石。
碱法
将纯碱、荧石、硅砂经焙烧、粉碎、浸取后与硫酸铝反应，工业上很少采用。
磨粉加工
将冰洲石研磨成细粉，适用于中低硬度、莫氏硬度≤7级的非易燃易爆的脆性物料的超细粉加工。推荐使用雷蒙磨粉机、HCH超细磨粉机和HLMX超细立磨，分别适用于不同粒度的加工需求。
这些方法各有优缺点，选择哪种方法取决于具体的原料来源、生产成本、产品质量和市场需求。例如，碳化法和氯化钙碳化法适用于大规模生产，而生物原料法和煅烧法则更适合于环保和资源可持续利用的场合。磨粉加工则主要用于提高冰洲石的细度和应用范围。