轴承常用的密封圈材料包括：
丁腈橡胶 （NBR）
特点：成本较低，良好的弹性和耐磨性，适用于不高于100℃的温度。
应用：通用轴承，尤其适用于与石油基润滑剂接触的场合。
氟橡胶 （FKM）
特点：耐高温和抗腐蚀，适用于高达200℃的温度。
应用：石油产品应用中常用，不适合低温工作状态。
硅橡胶 （Si橡胶）
特点：抗高温和干燥性，较高的耐磨性，抗阳光和臭氧的老化性，适用于-70℃至200℃的温度范围。
应用：特别适用于高温环境，但表面耐磨损和抗裂性能较差。
氢化丁腈橡胶 （HNBR）
特点：抗热、高延展性、抗化腐蚀性，适用于-35℃至165℃的温度范围。
应用：适合需要高抗热性能的场合，但不适合超低温条件。
聚丙烯橡胶 （ACM橡胶）
特点：对热油、阳光和臭氧有较强抵抗能力，抗裂性能好，适用于-18℃至175℃的温度范围。
应用：适用于高温和高负荷的应用场合。
聚氨酯 （PU）
特点：优异的耐磨性、抗撕裂性和耐油性，重量轻，耐用性高。
应用：适用于有特殊要求的轴承密封件。
硅胶 （Silicone）
特点：出色的耐高温、耐低温性能，良好的化学稳定性，低摩擦系数。
应用：适用于需要高可靠性和长寿命的密封场合，符合FDA及SGS标准。
根据具体的应用需求和工况，可以选择最合适的密封圈材料。例如，在高温环境下，氟橡胶和硅橡胶是常用的选择；在低温环境下，氢化丁腈橡胶和聚丙烯橡胶更为适用；而在需要高耐磨性和抗化学腐蚀性的场合，聚氨酯和硅胶可能是更好的选择。