在石材上钻深孔，可以采取以下几种方法：
中心钻点孔
在进行深孔钻孔时，首先使用中心钻在工件上点出一个浅孔，这样可以为后续的钻孔提供一个导向和定心的作用，防止孔钻斜。
钻头钻孔
在点孔之后，使用钻头进行钻孔。为了确保钻头在钻孔过程中不会使孔钻斜，钻头的峰角应磨平一些，这样有利于钻屑的排出。
勤清理钻头
在钻孔过程中，需要勤将钻头提起，及时清理钻头上的钻屑，防止钻头被钻屑挤死，从而避免钻头折断。在每次往下钻孔时，一次不要进的太多，尤其是在孔钻的越来越深时，更要勤把钻头提起清理钻屑。
控制冷却液的使用
在钻孔时，不需要加过多的冷却液。冷却液加的多了，虽然冷却效果好，但也会使钻屑不容易排出来。只需要用粘有冷却液的毛刷，在钻头提起清理钻屑时，给钻头上刷一些冷却液即可。
使用合适的工具
对于小孔，可以使用针钻法，即用一根针状物，一般用手拉钻来使针钻转动，在石头上旋转，带动“解砂”，先在表面上磨出一个浅坑，继而是深坑，直至将料磨穿。
如果要在石头打大孔，可以改用金属薄管，方法也和针钻法一样，工具虽略有不同，但工艺原理并没有改变。
超声波打孔机
利用超声波产生的高频振动，使小针管钻上下高速移动，带动磨料进行打孔。由于小针管钻不旋转，只是上下作高频往复式移动，所以打孔的质量很高，孔眼上下均匀。
铲钻加工
使用铲钻加工深孔时，需要先加工一个导向孔，然后使用与深孔相同直径的短刀杆和刀片进行钻孔。在加工过程中，应注意切屑的排出和机床的负载情况，避免分段进给导致钻头损坏。
预钻浅孔
钻孔前先预钻一个与钻头直径相同的浅孔，引钻时可起到导向定心作用，特别是对于加工直线度要求较高的小孔尤为重要。
合理选用切削用量
根据工件材质合理选用切削用量，以控制切屑卷曲程度，获得有利于排屑的C形切屑。加工高强度材质工件时，应适当降低切削速度，进给量的大小对切屑的形成影响很大，在保证断屑的前提下，可采用较小进给量。
保持切削液的压力和流量
为保证排屑和冷却效果，切削液应保持适当的压力和流量。加工小直径深孔时可采用高压力、小流量；加工大直径深孔时可采用低压力、大流量。
通过以上方法，可以有效地在石材上钻出深孔，并确保孔的精度和质量。