调试立式成型机通常涉及以下步骤：
人员方面
更换技术人员进行调机，以利用不同的经验和技巧。
机器方面
确保使用稳定的成型机。
调整模具和夹具，确保它们正确对齐和固定。
材料方面
确保胶料干燥，无水分。
增加R角以防止翘起现象。
方法方面
调整参考线，确保定位准确。
调整间隙，如1.2d间隙，确保元件引脚与模具配合良好。
调整宽度W和长度L1、L2，以适应PCB板尺寸。
环境方面
确保工作环境清洁，无杂质干扰。
具体调整步骤
预调参考线
松开挡板钉，移动定位挡板至中间位置。
旋转丝杆旋钮调节折弯板位置，使其与参考线对齐。
间隙调整
调整大挂轮与折弯板间隙至约1~1.5mm。
根据元件引脚直径d组合塞尺，调整折弯板挤住塞尺。
细调参考线
移动定位挡板，使其与折弯板侧面对齐，并拧紧挡板钉。
宽度W调整
松开紧钉1，推动小挂轮调整宽度至W0。
长度L1、L2调整
松开紧钉3、4，分别推动左、右切断轮调整长度。
成型和试插
使用实际电路板试插，确保无明显阻力。
在正式成型过程中每500只左右再试插验证。
调试前的准备
准备生产工艺文件、产品样品、材料性能文件等。
检查设备、模具、材料状态是否适合调试。
调试过程中的注意事项
确保料筒温度、熔体和注射行程设置正确。
根据注塑工艺确定注塑压力和速度。
调整保压时间和冷却时间，确保产品质量。
手动启动注塑过程，根据缺陷调整参数。
将机器从手动模式切换到半自动模式，调整参数以达到最佳注塑周期。
检查制品
进行试产并进行制品检查，确保符合质量要求。
以上步骤和注意事项可以帮助您更有效地调试立式成型机。