数控车床的系统主要包括以下几种：
数控装置：
这是数控机床的核心，包括硬件（如印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）和相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
驱动装置：
包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等，在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。
辅助装置：
包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，以及刀具及监控检测装置等，用以保证数控机床的运行。
编程及其他附属设备：
用于在机外进行零件的程序编制、存储等。
伺服系统：
伺服系统是数控机床的最后环节，其性能直接影响数控机床的精度和速度等技术指标。它要求具有良好的快速反应性能，准确而灵敏地跟踪数控装置发出的数字指令信号，并能忠实地执行来自数控装置的指令。
测量反馈系统：
测量元件将数控机床各坐标轴的实际位移值检测出来并经反馈系统输入到机床的数控装置中，数控装置对反馈回来的实际位移值与指令值进行比较，并向伺服系统输出达到设定值所需的位移量指令。
液压系统：
用于夹紧工件（如液压卡盘和液压尾架）。
冷却系统：
用于在加工过程中对机床进行冷却。
润滑系统：
用于对机床的各部件进行润滑，以保证其正常运行。
排屑系统：
用于排除加工过程中产生的切屑。
此外，数控车床还可以配备不同的刀架和刀具，以适应不同的加工需求。常见的刀架类型包括专用刀架和通用刀架，而刀具则需要根据具体的加工任务进行合理选择和安排。
根据不同的分类标准，数控车床还可以分为不同的类型，如立式数控车床和卧式数控车床，以及经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。而数控系统方面，目前市场上常用的有FANUC数控系统、SIEMENS数控系统、华中数控系统、广州数控系统、三菱数控系统等。