加工钛合金时，建议使用以下类型的钻头：
硬质合金钻头：
硬质合金具有高硬度、高强度和高刚性，与钛合金的化学亲和性较小，能有效减少钻头与钛合金的摩擦，避免钻头过热，从而提高钻孔效率和质量。常用的硬质合金刀具材料包括YG8、YG3、YG6X、YG6A、813、643、YS2T和YD15等。
高速钢钻头：
高速钢钻头在耐热性方面表现较好，适用于加工钛合金。尤其是高钒高速钢（如W12Cr4V4Mo）、高钴高速钢（如W2Mo9Cr4VCo8）或铝高速钢（如W6Mo5Cr4V2Al、M10Mo4Cr4V3Al）等，这些材料适用于制作切削钛合金的钻头、铰刀、立铣刀、拉刀、丝锥等刀具。
金刚石和立方氮化硼刀具：
这两种材料具有极高的硬度，适用于切削钛合金。例如，天然金刚石刀具在乳化液冷却的条件下，切削速度可达200 m/min；若不用切削液，在同等磨损量时，允许的切削速度仅为100m/min。
特殊设计的钻头：
针对钛合金的加工特点，市场上还有一些特殊设计的钻头，如CrazyDrill Cool Titanium PTC系列，这些钻头专为纯钛加工而设计，可以提高加工效率并保证孔洞质量。
在选择钻头时，还需考虑以下因素：
孔径和孔深：根据具体加工需求选择合适的钻头直径和长度。
冷却条件：使用冷却液可以有效降低切削温度，延长钻头使用寿命。
钻头涂层：无涂层合金钻头可以减少合金线产生，避免洞口崩口，提高孔洞质量。
综上所述，加工钛合金时，硬质合金钻头、高速钢钻头、金刚石和立方氮化硼刀具以及特殊设计的钻头都是合适的选择。根据具体加工需求和条件，可以选择最合适的钻头类型以提高加工效率和质量。