石材厂成型工艺主要包括以下几个步骤：
确定材料和规格
在下料之前，需要先确定使用的石材种类和规格。不同的石材有不同的物理和化学特性，需要使用不同的下料工艺和设备。同时，需要根据具体的工程要求确定石材的规格和尺寸。
切割石材
在下料之前，需要将原材料的大小和形状切割成适合加工的大小。这一步通常使用大型石材切割机完成，根据工程要求和石材的特性进行调整。
进行粗加工
石材下料的第一步是进行粗加工。这需要使用石材切割机和磨削机等设备，将石材切割成预定尺寸的块状。在这个阶段，需要注意石材表面的平整度和角度的精度。
进行精加工
完成粗加工之后，需要进行精加工。这一步通常需要使用数控石材切割机和电脑辅助设计软件来进行。在这个阶段，需要进行精确的定位和切割，以确保石材的尺寸和形状符合要求。
其他加工步骤
荒料加工：开采出来的大石块叫做荒料，一般是用金刚石圆盘锯进行锯解加工成石板，对于大理石，则还可以用金刚砂锯进行加工。
研磨抛光：研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。该工序首先需要要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，把花岗岩的颜色纹理完全展示出来。
切断加工：切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切割加工。主要的加工设备是纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。
石材工艺面的处理：包括抛光、酸洗、亚光、麻面（荔枝面）、火烧、斧剁、菠萝、自然裂面等。
成型方法
浇注成型：将拌和好的混合料直接注入模具内，经固化而成。这种方法适用于制作板材及卫生洁具、管、槽等异型件。
压板成型：将拌和好的混合料经加压成板材，固化后经细磨、抛光而成。这种方法适用于生产中、小尺寸的制品。
大块荒料成型：将拌和好的混合料先浇注成厚大的立方体或长方体大块，固化后经切割成片、细磨、抛光等而成。
这些步骤和成型方法可以根据具体的石材种类、工程要求及设备条件进行选择和调整，以确保最终产品的质量和精度。