制作可调节的“L”形包管模具可以按照以下步骤进行：
设计模具
确定模具的尺寸，包括底座、下模板、端部挡板、上模板、调节板、边部挡板等。
设计下模板和上模板的断面为“L”字形，包含左右支撑板和定位板。
设计端部挡板至少为4个，断面呈矩形，用于支撑定位板。
设计调节板，用于调整模具的宽度，以适应不同规格的包管。
设计边部挡板，用于防止混凝土溢出。
加工模具
使用铸铁或钢材等坚硬材质按照设计图纸加工出模具。
确保模具的耐用性和精度。
表面处理
在模具表面涂上润滑剂，便于脱模并避免毛边和裂纹。
组装模具
将下模板支撑在底座上。
在下模板的左右支撑板上分别放置端部挡板。
将左定位板和右定位板分别放置在对应的端部挡板上。
固定装置
使用“G”型卡钩等固定装置将模具各部分固定，确保模具在浇筑过程中不会移动。
浇注混凝土
将混凝土倒入模具中，通过振捣、压实等方式使其密实。
养护
混凝土浇注完成后，对模具进行养护，以达到所需的强度和质量。
以上步骤概述了制作可调节“L”形包管模具的基本流程。请根据具体需求调整模具的尺寸和细节设计。