原石加工成石材的过程主要包括以下几个步骤：
开采和集中
从石材矿区开采出原石，并将其集中到荒料存放区等待加工。
一次加工（大剖厂）
将要加工的原石送至一次加工厂（俗称大剖厂），将原石切成“大板”，出材率约80%。
填缝胶补和研磨抛光
将裁好的大板进行填缝胶补和研磨抛光，处理好的大板随后运送至石材仓库存放或进行展厅销售。
二次加工
将销售的石材大板送至厂区进行进一步的加工，包括根据设计进行裁剪、磨边和表面处理等。
运输和安装
将加工完毕的石材成品运送到施工地点，并由专业安装师傅进行安装。如果需要，还会进行晶面处理。
详细加工流程：
开采
使用工具刀或大型机械设备将原石从矿山中开采出来。
去皮
对原石进行去皮处理，去除外皮和非翡翠部分。大型石头可能需要使用吊机，小型石头可以用支架或手进行去皮。
切割
根据设计要求，将原石切割成所需的形状和尺寸。可以使用绳锯、圆锯、砂锯等设备进行切割。
打磨
使用不同颗粒粗细的砂纸进行打磨，使原石表面光滑细腻。打磨过程中需要细心和耐心，以避免损坏原石。
抛光
使用高号数砂纸（超过1200号）进行抛光，并涂抹抛光膏进行保养，提高石材的光洁度。
表面处理
根据设计需求，进行进一步的表面处理，如喷砂、雕刻、仿形加工等，以达到所需的质感和效果。
品质检验和鉴定
通过放大镜和特殊灯光检查石材的内部和外部品质，确保其达到市场标准。在高端珠宝行业，可能还需要进行鉴定报告，以保证石材的真实性和价值。
包装和运输
将加工好的石材进行包装，以防在运输过程中损坏，并确保运输过程中的精度和安全性。
建议：
选择优质的矿山和矿石，确保原石的质量。
采用先进的加工设备和技术，确保成品石材的精度和表面质量。
在加工过程中，注重细节，确保每一步骤都符合质量要求。
最后，进行专业的安装和保养，以延长石材的使用寿命和保持其美观度。