石膏的生产主要有以下几种方法：
从天然石膏矿中开采
步骤：首先通过勘探和开采获取天然石膏矿，然后将其运输到加工厂。在加工厂中，石膏矿经过破碎、筛选去除杂质和不符合规格的部分，接着通过煅烧工艺处理矿石，控制煅烧温度和时间以得到不同性质的石膏产品，如生石膏或熟石膏。煅烧过程中，矿石中的水分被去除，晶体结构发生变化。
利用工业副产品
步骤：在一些化工厂的生产过程中，会产生含有硫酸钙的废液或废渣。通过沉淀、过滤、干燥等处理步骤，可以从中回收石膏。例如，在一个大型石膏矿场，开采出的矿石被运送到附近的工厂，经过破碎、煅烧、冷却、研磨等后续处理，最终得到可用于建筑和其他领域的石膏粉。
石膏粉的制备
步骤：将开挖出来的石膏原料精选并用清水冲洗干净后入大炉，先以300℃温度烧28小时，再加温到600℃烧20小时，使石膏中的结晶水完全排除后停火，保温24小时出炉，再精选加工而成。最后磨细即可成为石膏粉。
煅制过程
步骤：包括石膏石的破碎、研磨和煅烧。首先将石膏石破碎成小块，然后研磨成细粉，接着放入煅烧炉中加热至约150℃脱水，再继续加热至约160-170℃使其变成石膏。整个煅制过程需要控制温度和时间，以确保石膏的质量和性能。
生产工艺流程
步骤：包括矿石储存、破碎、均化、煅烧脱水、陈化、粉磨与混合、包装等。根据不同的需求，可以选择不同的煅烧工艺，如干法煅烧或湿法煅烧，以生产不同种类的石膏产品。
建议
选择合适的原料：根据最终产品的需求选择合适的石膏原料，天然石膏矿或工业副产品均可。
控制煅烧条件：煅烧温度和时间对石膏产品的质量和性能至关重要，需严格控制。
后续处理：煅烧后的石膏需要经过冷却、研磨、筛选等步骤，以确保产品达到所需的标准和用途。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地生产出高质量的石膏产品，应用于建筑、建材和其他领域。