生铁的焊接方法主要包括以下几种：
氧气熔焊
适用于小件或薄材料的焊接。使用生铁焊条在氧气下进行熔焊。
预热焊接
对于厚生铁件，建议先进行火焰预热，然后再进行焊接。在焊接过程中，需要不断用锤子撞击以分散焊接应力，并在焊接后保温，以防止因应力集中导致工件开裂。
打磨处理裂纹
在焊接前，必须用角磨机对裂纹进行彻底清理，确保裂纹处表面干净，无油污，以便更好地进行焊接。
点固焊接
组对焊缝时，要使断裂的母材对齐，并在裂缝两侧进行点固，点固长度约为10-20mm，以确保焊透。采用小电流（70-80A）直流反接，快速施焊。
分段断续焊
打底焊时，采用直线运条分段断续焊，确保每段焊缝长度为30-40mm，每焊完一段后立即用带尖头的敲渣锤快速锤击焊缝并清除熔渣，以减少应力和局部过热。焊完后，待工件冷却至不烫手约50-60℃再焊下一道缝。
填充焊
在坡口两侧焊好过渡层，电流控制在70-80A，采用快焊速直线运条法施焊。待温度降至300℃以下时，对熔合不良处进行补焊，直至焊出熔合良好的过渡层后再焊中间的连接焊道。盖面层的焊接方法与打底层相同，但高出母材的焊缝余高需磨掉。
保温措施
焊接完成后，应进行保温处理，避免因温度过快散失导致焊接部位产生裂纹。
锤击分散应力
在焊接过程中，要定期用锤子敲击焊道，释放残存应力，避免应力累积造成部件开裂。
这些方法可以帮助你有效地焊接生铁件，减少裂纹和其他缺陷的风险。建议根据具体的焊接需求和工件厚度选择合适的焊接方法，并在实际操作中注意安全和质量控制。