O型密封圈可以使用多种材料制造，具体选择哪种材料取决于应用环境和需求。以下是一些常用的O型密封圈材料及其特点：
氢化丁氰橡胶
具有良好的耐腐蚀性、抗压缩性和抗撕裂性。
能够抵抗臭氧、阳光和油污的侵害。
适用于汽车发动机、洗涤机械和新型环制冷系统。
不适用于酯类、醇类及芳香族溶剂。
丁腈橡胶
成本最低，应用广泛。
适用于汽油、水、硅油、甘醇系液压油等介质。
不适用于臭氧、酮类硝基烃等极性溶液。
硅橡胶
既耐寒又耐热，能抵抗臭氧和大气老化。
抗拉性较差，不具有防油性。
多用于家电产品（如微波炉、热水器、电熨斗）和与人体间接接触的用品（如饮水机、水壶）。
氟素橡胶
耐臭氧性、耐化学性和耐候性优异。
耐高温性能优于硅橡胶，但耐寒性较差。
适用于密封腐蚀性强的介质，如强酸、强碱。
聚四氟乙烯（PTFE）
低摩擦，适用于高低速往复运动及高压系统的油缸活塞杆密封。
通常与橡胶O形圈组合使用，提供足够的密封预紧力，并对PTFE环的磨耗起补偿作用。
硅胶
具有良好的耐高温性和耐化学性。
适用于各种密封应用，特别是在高温或需要长时间使用的场合。
其他材料
还有一些特殊材料如PFA（可熔性聚四氟乙烯）包覆O型圈，适用于特殊应用场合。
在选择O型密封圈材料时，需要综合考虑使用环境、密封要求、介质特性以及成本等因素。不同材料具有不同的性能特点，选择合适的材料可以确保密封系统的可靠性和使用寿命。