选择污水泵叶轮时，需要考虑多种因素，包括介质性质、工作环境、成本预算以及特殊要求等。以下是一些常见且有效的叶轮类型及其适用情况：
旋流式叶轮
优点：无堵塞性能好，过颗粒能力和长纤维的通过能力较强。颗粒在压水室内流动靠叶轮旋转产生的涡流的推动下运动，悬浮性颗粒本身不产生能量，只是在流道内和液体交换能量。叶片多磨损的情况较轻，不存在间隙因磨蚀而加大的情况，在长期运行中不会造成效率严重下降的问题。适合于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。
缺点：效率较低，仅相当于普通闭式叶轮的70%左右，扬程曲线比较平坦。
流道式叶轮
优点：适宜于抽送含有大颗粒和长纤维的介质，抗堵性好。效率和普通闭式叶轮相差不大，但扬程曲线较为陡降，功率曲线比较平稳，不易产生超功率的问题。特别适宜用在有压进口的泵上。
缺点：汽蚀性能不如普通闭式叶轮。
螺旋离心式叶轮
优点：叶片为扭曲的螺旋叶片，在锥形轮毂体上从吸入口沿轴向延伸。该型叶轮的泵兼具有容积泵和离心泵的作用，悬浮性颗粒在叶片中流过时，不撞击泵内任何部位，故无损性好，对输送物的破坏性小。适用于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。
缺点：效率较低，仅相当于普通闭式叶轮的70%左右，扬程曲线比较平坦。
闭式叶片式叶轮
优点：运行效率高，能长时间平稳运行，泵的轴向推力较小。适用于不含大颗粒和长纤维的介质。
缺点：易于被缠绕，不易输送含有大颗粒和长纤维的污水介质。
开式半开式叶轮
优点：制造方便，当叶轮内造成堵塞时，可以很容易的清理及维修。适用于含有一定量固体颗粒的介质。
缺点：在长期运行中，颗粒的磨蚀会使叶片与压水室内侧壁的间隙加大，从而降低水泵的运行效率，并且间隙的增大会破坏叶片上的压差分布，产生大量的旋涡损失和轴向力，使泵产生振动。
建议
对于含有大颗粒和长纤维的介质，建议选择旋流式叶轮或流道式叶轮，因为它们具有较好的抗堵塞性能。
对于腐蚀性介质，可以选择不锈钢叶轮，特别是304和316不锈钢，它们具有优良的耐腐蚀性和耐高温性。
对于高粘度介质，可能需要考虑特殊的叶轮设计或材质。
对于低温环境，大部分叶轮材料均可使用；对于高温环境，需要选择耐高温的材料，如不锈钢或特殊合金。
对于食品级或卫生级应用，需要选择无毒、易清洁的材料，如铝合金叶轮或不锈钢叶轮。
通过以上分析，可以根据具体的应用场景和需求，选择最适合的污水泵叶轮类型。