现场计算石材损耗通常涉及以下几个步骤和方法：
损耗率计算
损耗率公式：损耗率（%） = （石材浪费量 ÷ 石材总量） × 100%。
浪费量：在加工过程中因切割、抛光等操作产生的废料量。
总量：使用的原始石材的总重量或体积。
加工阶段损耗分析
荒料加工成毛板：损耗率通常在30%-45%之间，影响因素包括荒料的形状、尺寸、硬度及切割设备精度。
切割损耗：由切割工艺和刀具宽度决定，例如使用钻石锯片时，锯片厚度即为直接损耗。
成型损耗：在特定形状成型加工时产生，计算较为复杂，需基于成型复杂程度和加工方法估算。
抛光损耗：抛光过程中因磨料作用产生微量损耗，在高精度要求项目中需考虑。
安装时损耗计算
运输损耗：考虑运输距离、方式和石材包装质量，经验值可能在1%-3%之间。
切割修边损耗：安装现场二次切割或修边产生的损耗，通常较小，但需预估。
破损损耗：运输和安装过程中可能出现的石材破裂或边角损伤。
国家或地方标准
面积法：以石材表面面积为基础，根据类型和用途的不同，国家会给出不同种类石材的损耗标准。
重量法：通过原料重量和成品重量的对比来计算损耗量，成品重量包括石材本身及附加材料。
经验估算
经验值：根据以往加工经验，对不同类型石材和加工工艺进行分类，然后根据不同类别石材的加工损耗率进行计算。
平均值：通常取3%-10%的损耗率，具体值根据本地相关规定和施工部位略有差异。
建议
详细记录：在加工和安装过程中，详细记录每次切割、成型和抛光等操作的损耗量，以便更准确地计算总损耗。
采用标准：参考国家或地方标准来计算损耗，确保一致性。
合理预估：根据历史数据和加工厂的标准损耗率来预估损耗，以便在预算时充分考虑。
通过以上步骤和方法，可以较为准确地计算现场石材的损耗，从而为项目成本控制提供依据。