铸造厂除尘灰有多种用途，主要包括以下几点：
作为烧结、球团的配料
除尘灰中含有较高的铁含量，通常在60%以上，锌含量低，因此可以直接用于烧结配料或造球。这种方法简单且处理成本低，但可能会对烧结矿的产品质量产生一定影响，且有害元素会在烧结内部循环。
压块处理
热压块：利用粉尘的自燃特性，将粉尘加热至高温并塑性化，再通过高压压球机制成块状，在氮气密封状态下冷却后用于转炉，替代废钢或矿石。这种工艺对设备和工艺控制要求高，投资大，且生产条件苛刻。
冷压块：在除尘灰中加入部分添加剂和粘结剂，通过冷固工艺制成转炉造渣剂压块，用于改善脱磷效果，提高效率，并起到防喷溅作用。
压球
将铁矿粉、除尘灰、污泥等含铁废弃物与粘结剂混合后，通过压球机制成球团，再经过烘干提高强度，用于转底炉或熔分炉的熔融还原铁工艺，最终生成金属化球团，作为高炉炼铁的原料或供电炉使用。
选矿回收
除尘灰中含有丰富的金属元素，可以通过选矿技术进行回收，提高资源利用率。
矿山采空区膏体充填材料
除尘灰还可以用作矿山采空区的充填材料，有助于减少地表沉降和环境影响。
土壤改良
在砂处理过程中，粉尘可以作为灰分补充，用于改良土壤，利国利民。
二次利用
由于除尘灰颗粒精细，化学成分复杂，可以直接固化除尘灰，不需要烧结和烘干，用于制造球团粘结剂等新材料，替代冷却废钢、矿石或造渣剂，节省能源和成本。
建议
综合利用：铸造厂应综合考虑除尘灰的成分和特点，选择合适的处理和利用方式，以实现资源的高效利用和环境保护。
技术创新：研发更高效的除尘灰处理技术，减少有害元素的循环，提高产品质量和资源回收率。
政策支持：政府应出台相关政策，鼓励企业采用环保技术和设备，减少铸造行业对环境的污染。