石材加工中的磨光过程通常包括以下几个步骤：
选择合适的磨具和磨料
手工磨具适用于小面积和曲面的打磨抛光，而机械磨具适用于大面积和平面的处理。
磨料的选择也很重要，常用的磨料包括砂石、金刚石和高锰钢等。砂石适用于大面积和初级打磨，金刚石适用于细磨和抛光，能够带来更加光亮的效果。
表面清洁
在进行打磨抛光之前，必须确保石材表面清洁，无灰尘和杂质，以保证打磨效果。
粗磨
使用较粗的磨具和磨料进行初级打磨，去除石材表面的瑕疵和不均匀，磨削的纹路较粗，表面较粗糙。
半细磨
清除粗磨痕迹，形成新的较细的纹路，使石材表面更加平整顺滑。
细磨
进一步细磨，使石材表面的花纹、颗粒、颜色更加清晰，表面细腻光滑，开始有微弱的光泽度。
精磨
精磨后，石材表面无肉眼察觉的痕迹，表面更加光滑，光泽度约40~50度左右。
抛光
使用抛光机械和抛光剂对石材进行抛光，使其表面光洁如镜，光泽度达到85度以上。
维护和保养
抛光完成后，应使用清洁剂和抛光剂来保护和维护石材的光泽。
建议
在选择磨具和磨料时，应根据具体的石材类型和加工要求来选择合适的工具，以确保加工效果。
表面清洁是磨光过程中非常重要的一步，必须彻底清除石材表面的污垢和杂质。
在打磨过程中，应逐步增加磨料的细度，以确保石材表面逐层平滑。
抛光过程中，应注意控制抛光剂的用量和抛光时间，避免过度抛光导致石材表面受损。
最后，定期对石材进行维护和保养，以保持其光泽和延长使用寿命。