石材多孔钻头的使用步骤如下：
安装钻头
钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。
使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。
测量钻头直径
测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。
检查与调整
某些数控钻床使用定位环，其安装时的深度定位一定要准确；如不使用定位环，其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。
平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。
要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与钻头之间打滑。
定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4~5倍才能夹牢。
要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。
工作环境
钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头温度，同时带走粉尘减少摩擦产生高温。
基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑，造成排屑困难和断钻。
质量检查
订购厂商的钻头，入厂检验时要抽检其4%是否符合规定。并100%的用10~15倍的显微镜检查其缺口、擦伤和裂纹。
通过遵循以上步骤，可以确保石材多孔钻头的正确使用，从而提高钻孔质量和效率。