助焊剂发白的原因可能有以下几点：
助焊剂用量不当
过多：当助焊剂用量过多时，铁壳浸锡后助焊剂残留过多，储存久了容易吸潮，形成白色物质，导致外观不良。
过少：当助焊剂用量过少时，后续工站浸锡会造成很多锡孔不良，影响焊锡功能，质量无法保证。
涂覆不均匀
人工涂覆助焊剂时，由于刷子无法控制用量且涂刷不均匀，会导致部分区域助焊剂过多，部分区域助焊剂不足，从而在储存过程中吸潮发白。
助焊剂成分挥发
助焊剂主要成分为乙醇，容易挥发。在长时间加工过程中，乙醇挥发导致助焊剂成分比例不一致，使得铁壳残留的助焊剂固态成品加大，吸潮现象加剧，造成发白现象。
焊接过程中的化学反应
焊剂中的松香在焊接过程中未完全反应，残留的松香和焊剂中的其他成分在高温下吸潮，形成白色残留物。
焊接过程中生成的金属盐（如有机金属盐和无机金属盐）在清洗过程中难以去除，留在板子上形成白斑。
清洗不干净
焊接后未彻底清洗，助焊剂残留物在板子上形成白色残留物。特别是使用不可清洗型助焊剂或清洗剂选择不当，会导致残留物难以清除。
存储条件
助焊剂在储存过程中，如果环境湿度较高，容易吸潮，导致白色物质出现。
热氧化
松香在高温下可能发生热氧化，生成乙二醇、酮和不同分子量的酯等白色残留物。
建议
控制助焊剂用量：确保每次涂覆的助焊剂量适中，避免过多或过少。
提高涂覆均匀性：采用自动化设备或改进人工涂覆方法，确保助焊剂涂覆均匀。
选择合适的助焊剂：选择稳定性好、吸湿性低的助焊剂，减少吸潮发白的风险。
彻底清洗：焊接后应彻底清洗，确保助焊剂残留物完全去除。
改善存储条件：控制助焊剂的存储环境，避免潮湿。
通过以上措施，可以有效减少助焊剂发白现象，提高生产质量和效率。