平板石材的制作方法可以分为人造平板石材和天然平板石材两种。这里主要介绍人造平板石材的制作方法，其步骤如下：
材料准备
白色硅酸盐水泥100份
氧化铁颜料0.1-5份
彩砂100-150份
花岗岩细米石50-100份
超细矿渣粉20-50份
减水剂0.1-0.5份
早强剂0.5-2份
丙烯酸树脂乳液20-45份
搅拌浆料
将白色硅酸盐水泥与氧化铁颜料干粉搅拌10分钟。
将搅拌好的干粉倒入混凝土搅拌机，加入彩砂和水搅拌10分钟，制成糊状混合浆料。
倒入模具
在预备好的平板模具内，首先倒入步骤2制成的混合浆料，其厚度为模具高度的1/2至2/3，震动时间为10-20秒。
铺设第一层钢丝网，摆好不锈钢挂件，再铺第二层钢丝网，然后投放混合浆料，震动时间为5-10秒，待混合浆料初凝。
蒸汽养护
将成垛的模具推入蒸汽养护室，于常压养护2-4小时后取出脱模。
表面处理
对已完全凝固的板材进行表面仿石处理，形成人造平板石材表面效果，然后将人造平板石材表面清理干净。
喷涂防水层
对表面处理后的人造平板石材喷涂憎水剂，形成表面憎水效果。
这种人造平板石材具有重量轻、成本低、安装方便等优点，界面层和钢丝网能很好的对仿石材料层粘结固定和承托作用，憎水层提高率仿石材料层的抗压、抗拉强度，同时在其表面形成防水膜。
对于天然平板石材，其加工流程一般包括：
开采与切割：
从矿山开采出符合要求的大理石原石后，使用大型切割设备将原石切割成大致的平板形状。
晾晒：
保障背网与面胶的作业质量，使石材充分干燥。
背网：
在石材背面沿边切割，并铺设背网，以提高强度和稳定性。
刮胶：
在石材表面刮上一层胶，以便于后续的磨光和粘合。
磨光：
通过酸洗、喷砂、荔枝面等方法对石材进行磨光处理，使其表面光滑平整。
切边：
对石材进行切边处理，使其达到所需的规格和形状。
排版与补胶：
将石材排版，并进行补胶处理，以确保平整度和美观度。
检验与防护：
对加工后的石材进行检验，并进行防护处理，以提高其耐候性和抗污染性。
包装与发货：
将检验合格的石材进行包装，并安排发货。
这些步骤确保了天然平板石材的质量和美观度，适用于各种建筑和装饰需求。