设备检测是通过使用各种仪器仪表和检测技术，对设备的运行状态、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验的过程。其目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作，避免故障扩大，降低维修成本，减少安全隐患，并提高企业设备运维管理水平。
设备检测可以按不同的方式进行分类：
按时间间隔
日常检查：由设备操作人员执行，结合日常保养，及时发现不正常的技术状况并进行必要的维护保养工作。
定期检查：按照计划，在操作者参加下，由专职维修工执行，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以确定是否有进行修理的必要。
按技术功能
机能检查：对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。
精度检查：对设备的实际加工精度进行检查和测定，为设备验收、修理和更新提供依据。
按检测目的
预防性维护检测：定期进行的检测，旨在预防设备故障的发生。
故障诊断或问题排查：在特定事件发生后进行的检测，用于发现和识别设备问题、缺陷或异常情况，并采取适当的修复措施。
按检测手段
传感器和监测系统：通过传感器和监测系统实时或定期收集设备的关键性能指标和故障信息。
计算机软件：对收集到的数据进行分析、处理和解释，以便及时发现设备的健康状况，并根据监测结果制定相应的维护计划和改进措施。
设备检测不仅包括对设备性能和精度的检查，还包括对设备安全性和可靠性的评估。通过综合应用各种检测手段，企业可以更有效地管理设备，延长设备使用寿命，提高生产效率，并降低运营成本。