电动机烘干的主要目的是 去除绕组中的水分和溶剂，使绕组表面形成坚固的漆膜，提高电动机的绝缘性能和可靠性。以下是电动机烘干的一些具体原因和方法：
去除水分和溶剂
烘干可以挥发掉漆中的溶剂和水分，防止绕组受潮，从而提高绝缘性能。
提高绝缘电阻
电动机在长时间备用或经历明显降水后，绝缘性能可能会下降。通过烘干处理，可以提高绕组对外壳的绝缘电阻，确保电动机的安全运行。
增强漆膜的附着力和坚固性
烘干过程可以使绕组表面的漆膜更加坚固，提高其耐候性和耐腐蚀性，从而延长电动机的使用寿命。
便于浸漆和绝缘处理
对于更换绕组线圈或进行浸漆绝缘处理的电动机，烘干可以确保漆膜均匀、无气泡，提高绝缘处理的质量。
防止线圈烤坏
在烘干过程中，可以采用适当的加热方法和设备，如电烤箱或自制电烤炉，确保加热均匀，防止线圈因局部过热而损坏。
烘干方法
预烘
预烘的目的是驱除绕组中的潮气，并便于后续浸漆。预烘时，电动机需要逐渐升温，通常升温速度为20~30℃/h，每隔1小时用500V或1000V兆欧表测量一次绕组对外壳的绝缘电阻，直到绝缘电阻达到规定要求且稳定。
浸漆
预烘后的电动机冷却到60℃~70℃时，即可进行浸漆处理。浸漆后，电动机需要再次进行烘干，以确保漆膜均匀、无气泡。
热风烘干
对于一些特殊情况，如电机更换绕组线圈后，可以采用热风吹干的方法进行烘干。这种方法可以加快烘干速度，同时减少对线圈的损害。
建议
在进行电动机烘干时，应选择合适的烘干方法和设备，确保烘干过程均匀、安全，避免对电动机造成损害。
对于大型电动机或特殊要求的电动机，可以考虑采用专业的烘干设备和方法，以确保烘干效果和安全性。