无损探伤是一种在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的测试手段。它利用物质的声、光、磁和电等特性，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，并给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息。
无损探伤的主要目的是通过检测产品内部缺陷，对产品从以下几个方面进行改进：
1. 改进制造工艺；
2. 降低制造成本；
3. 提高产品的可靠性；
4. 保证设备的安全运行。
无损探伤的方法种类繁多，主要包括：
X射线无损探伤：
利用X射线的穿透性和衰减特性来发现材料内部的缺陷。
超声波探伤：
利用超声波在材料中的传播和反射特性来检测内部缺陷，包括穿透法、共振法和反射法。
磁粉探伤：
利用磁场对铁磁材料表面和近表面缺陷的敏感性来检测缺陷。
液体渗透剂探伤：
通过施加渗透剂和显像剂来检查表面开口的缺陷。
射线探伤：
应用X射线和Y射线来检验成品或半成品的宏观缺陷。
涡流探伤：
利用涡流效应来检测材料或工件的内部缺陷。
γ射线探伤：
利用γ射线的穿透性和衰减特性来检测内部缺陷。
萤光探伤：
利用荧光物质在紫外线照射下发光的特性来检测表面缺陷。
着色探伤：
通过在材料表面施加着色剂来检测表面缺陷。
无损探伤具有以下特点：
非破坏性：
检测过程中不会损害被检测对象的使用性能。
全面性：
必要时可以对被检测对象进行100%的全面检测，而破坏性检测无法做到这一点。
全程性：
无损检测不仅适用于原材料的检测，也适用于中间工艺环节和最终产成品的检测，甚至可以对服役中的设备进行检测。
综上所述，无损探伤是一种非常重要的测试手段，广泛应用于各种工业领域，确保产品质量和设备安全性。