压滤机跑料的原因及解决方法如下：
进料泵流量过大：
如果进料泵的流量超过了压滤机处理量的适应范围，可能会导致跑料。解决方法包括调整进料泵阀门、安装回流罐和打开回流阀。
进料压力过大：
过大的进料压力不仅会将污泥的水分更大程度地压滤出，同时也会产生不同程度的反压，从而造成跑料。因此，需要将进料压力控制在额定压力下。
滤板密封面有杂质：
每次处理污泥前，必须检查滤板的整洁度，确保密封面干净，防止因杂质存在而导致跑料。
滤板排列不整齐：
如果滤板错位量超过5mm，压滤过程中将会出现跑料。因此，滤板的整齐排列非常重要，确保滤板排列整齐，避免错位。
滤布不平整：
滤布不平整会导致滤板压紧不严，从而出现跑料。如果发现滤布有褶皱，应及时铺平。
压紧力不足：
压滤机需要使用合适的滤板压力强度，压力不足会使压滤机跑料。如果压紧力低，需要将压力缓慢调节到适应范围，但注意不要超过额定压力，以免负荷过大。
油压不足：
油压不足也会导致压滤机跑料，需要检查油压并确保其处于正常水平。
滤布使用时间长，未及时清洗：
滤布使用时间长会堵塞滤孔，导致漏料。应定期清洗滤布，确保其过滤性能。
滤板变形：
在高温情况下，滤板容易变形，造成轻微不平整，可能引起漏料。应定期检查滤板，及时更换变形的滤板。
夹布器变形或夹不紧：
夹布器变形或夹不紧也会造成漏料，应及时更换变形的夹布器。
输送带问题：
如果输送带磨损、损坏、张力不合适或对齐不准确，也会导致漏料。应定期检查和维护输送带，确保其处于良好状态。
综上所述，压滤机跑料的原因多种多样，需要针对具体原因采取相应的解决措施，以确保压滤机的正常运行和滤饼的有效分离。