PLC编程是指 对可编程逻辑控制器（PLC）进行程序设计和编码的过程。PLC是一种专门用于工业自动化控制的电子设备，能够根据预先编写的程序来控制和监控机械、电气和液压系统等。编程人员通过使用梯形图、指令表、功能块图等编程语言，将工业过程的逻辑和功能转化为PLC能够理解和执行的指令。
PLC编程的主要目的包括：
输入/输出控制：
PLC编程可以对输入和输出设备进行控制，例如传感器、开关、马达等，通过读取输入状态和发送输出信号，实现对环境的监测和对设备的操作。
逻辑控制：
使用逻辑语句（例如AND、OR、NOT等）来实现复杂的逻辑控制，例如判断条件是否满足、进行比较操作等，使PLC能够智能地根据输入信号的变化来控制设备的操作。
运算和计时功能：
PLC编程可以进行简单的数学运算和计时操作，例如计算速度、位置、时间等参数，这对于及时发现设备故障、减少生产停机时间非常重要，从而提高生产效率和质量。
过程监测和调控：
PLC编程可以用于监测和调控工业过程中的各种参数，例如温度、压力、液位等，通过编写PLC程序，可以实现对工程过程的实时监测和控制，调节和优化生产过程。
安全系统：
PLC编程可以用于实现安全系统，确保工业过程中的人员和设备安全，例如控制安全门、紧急停机按钮等设备的操作，当检测到危险情况时，自动切断电源或触发紧急停机。
网络通信：
PLC编程可以实现PLC与其他设备或系统之间的通信，包括人机界面（HMI）、上位机、其他PLC等的数据传输和远程监控，实现设备之间的数据交互和协同控制。
故障诊断：
PLC编程可以用于故障诊断和自动故障排除，通过编写PLC程序，可以监测设备运行状态、传感器信号和执行器反馈，并对可能出现的故障进行预警和处理，提高设备的可靠性和故障排除效率。
总之，PLC编程是一种广泛应用于工业自动化领域的技术，通过编程控制设备的运行，提高生产效率、降低故障率、提高产品质量和安全性。