数字化焊接电源是指 采用数字技术来控制焊接设备的运行状态，将软硬件融合在焊接工艺中，以提高焊接过程的稳定性、精确度、生产效率并减少飞溅，从而获得质量合格的优异焊缝。具体来说，数字化焊接电源的主要特点包括：
主电路和控制电路的数字化：
焊接电源的主电路由模拟式转换为开关式，主要控制电路由传统的模拟技术直接被数字技术所替代，控制信号也由模拟信号过渡到数字信号。
数值计算和实时监控：
利用数字信号处理和微机控制所具有的数值计算、数值分析和实时监控功能，处理焊接过程中的熔滴过渡、弧计算、数值分析和实时控制问题。
多功能集成：
全数字多功能高效焊接电源集成了多种焊接功能，并具有高效节能的特点。
模块化设计：
数字化焊接电源采用模块化方法设计，升级灵活，功能扩展方便。
智能控制：
一些数字化焊接电源还采用ARM嵌入式处理器和多任务操作系统，具有能量、时间及峰值功率控制模式，以及频率自动跟踪系统。
精确控制：
通过高速数字信号处理器（DSP）和现场可编程门阵列（FPGA）等先进技术，实现对焊接电流、电压、频率等参数的精确控制。
综上所述，数字化焊接电源通过采用先进的数字技术，显著提升了焊接过程的控制精度和效率，同时具备了更好的灵活性和扩展性。