真空机抽不紧的原因可能有以下几点：
封口问题
封口没有封好，导致袋子漏气。可能原因是袋子没有摆放好，或封口上面的耐高温胶布破损，需要更换。
封口处的绝缘布或加热金属条损坏，也会影响封口效果。
真空泵问题
真空泵抽气速率不够，可能是由于真空泵质量差、密封件磨损或老化等原因。
真空泵缺油或真空泵油被污染，会导致抽气效果大打折扣。
设备维护不当
真空机长时间未进行清洁、润滑等保养措施，可能导致抽真空效果不佳。
设备老化，如真空泵内部的密封件磨损，也会导致漏气。
操作不当
袋口未扯平，压条压下后出现折皱，导致回气和漏气。
袋内物品与气嘴距离过远或过近，影响抽气效果。
未按照操作规程进行操作，如在抽真空过程中未将包装袋口封紧。
管道问题
真空主管道和气囊管路有漏气现象。
管道设计不合理，如管道过长、弯曲过多或管径过小，导致空气在管道中难以排出。
物料因素
物料自身特性，如易碎、易变形的物料需要在较低的真空度下进行包装。
物料含气量高，在抽真空过程中可能会因为气体释放而导致抽真空效果不佳。
包装设计因素
包装袋材质不佳，如材质过薄、易漏气或密封性能不佳。
包装袋设计不合理，如包装袋的口部设计不合理，导致在抽真空过程中气体无法完全排出。
建议
定期对真空机进行维护和保养，确保设备处于良好工作状态。
检查并更换破损或老化的封口胶布、绝缘布和加热金属条。
检查真空泵的工作状态，包括密封件、润滑油量和皮带张力，及时维修或更换有问题的部件。
确保操作规范，避免袋口未扯平或袋内物品与气嘴距离不当。
检查并清理管道中的堵塞物，确保管道连接紧密无泄漏。
根据物料特性调整真空度和抽真空时间，确保适当的真空状态。