石材加工的生产流程通常包括以下几个步骤：
原料采集
对于天然石材厂家而言，这一步是获取石材原料的关键。他们会在矿山中挑选品质优良的石材进行开采。
切割与打磨
将采集到的石材原料进行切割，形成所需的形状和尺寸。
接着，通过打磨工艺，使石材表面更加光滑细腻。
雕刻与加工
根据客户需求，对石材进行雕刻或其他形式的加工，如异形切割、拼花设计等。
质量检测
对加工完成后的石材进行严格的质量检测，确保其符合相关标准和客户要求。
包装与运输
将合格的石材进行包装，并安排运输至客户指定的地点。
此外，针对不同类型的石材和产品，加工流程还有一些具体的细节和步骤：
平板加工
大理石平板
大理石拉锯荒料切割
背网
粗磨
正面刮胶
磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）
切边
排版（补胶）
再加工
检查
防护
包装
大理石复合板
大理石拉锯荒料切割
面板、底板切边
粘接
对剖
定厚（粗磨）
正面刮胶
磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）
切边
排版（补胶）
再加工
检查
防护
包装
大理石薄板
大理石拉锯荒料切割
双面背网
对剖
定厚（粗磨）
正面刮胶
手扶磨磨光
切边
排版（补胶）
再加工
检查
防护
包装
花岗岩平板
圆盘锯（砂锯）荒料切割
磨光（火烧、斧剁、荔枝面、喷砂等）
切边
排版
再加工
检查
防护
包装
花岗岩薄板
圆盘锯荒料切割
定厚
手扶磨磨光
切边
再加工
检查
防护
包装
辅助工艺
锯割加工
用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板（一般厚度为20mm或10mm），或条状、块状等形状的半成品。
研磨抛光
打磨过程通常是通过磨石机配合不同粒度的砂纸进行的。
切断加工
使用锯石机或切割设备将石材切割成预定尺寸的块状或板状。
凿切加工
根据设计要求进行精细的凿切和雕刻。
烧毛加工
通过火焰或其他方法使石材表面形成烧毛效果。
辅助加工及检验修补
包括对石材进行补胶、修补、清洗等辅助工序，以及使用各种测量工具和设备进行最终检查和验收。
品质控制
矿山选配荒料
选择品质优、储量大、开采能力强的矿口，确保荒料来源品质稳定。
生产前工厂选配荒料
对荒料进行细致选配，通过目测、水浇、打磨等方法确定用料方案。
规格板排版编号
通过四次严格选配来控制色差，确保颜色、纹路过渡自然、协调一致。
通过以上步骤和工艺，石材加工能够生产出符合客户要求的高品质产品。