翻新石材锯片的使用方法如下：
空转：
尤其新基体首次使用时，需空转10-20分钟左右，夏季高温季节还需带水空转，以消除焊接刀头对基体的影响，并增强锯片在高速旋转状态下的内在质量记忆。
荒料摆放：
切割的荒料不得小于0.5m³，并放置稳妥，底面应垫有方木，塞实固牢。荒料应位于工作台的对称位置上，确保工作台车和荒料的稳固，防止晃动和发抖。
行程调整：
根据荒料的长、宽、高调整行程开关，使锯片升降和料车的行程在可靠有效的范围内。锯切前锯片刀口应离开荒料最高10~20mm。锯切后，锯口距荒料底部应留有20—40mm。锯片走刀架左右运行前，应使锯片全部退出荒料锯口，距离不得小于150-200mm，防止锯片撞击荒料。
试切割：
锯片空转稳定后方可进行试切割，不准锯片刃口与荒料接触时启动锯片，切割中不准停止锯片转动，须退出锯口后方可停转。
荒料固定：
切割时若发现荒料有晃动应立即停止切割，待将荒料固定牢固后方可继续工作，切割中不准任意移动荒料。
异常处理：
切割时发现锯片有明显减速甚至夹刀现象，可能是皮带打滑、压紧螺母松动或吃刀深度太大、走刀速度过快等原因，应及时调整。
线速度选择：
线速度应与加工石材的硬度和耐磨性相适应。不同种类的花岗岩硬度不同，需根据具体石材选择合适的锯片类型。例如，偏软的花岗岩需要偏耐磨的锯片，而偏硬的花岗岩则需要锋利型的切割片。
冷却与润滑：
切割过程中需使用足量的冷却水冷却，防止刀头过热烧损。同时，按时按量加入润滑液，减少磨擦，降低噪音，提高生产率，延长锯片使用寿命。
监测与调整：
锯切过程中要随时注意锯切声音和电流的变化，如出现异常应及时排除。监测锯出的毛板质量，根据毛板超差的程度和数量，及时排查影响因素。
存放：
卸下锯片存放时，应悬挂垂直吊放，减少变形。
通过以上步骤，可以有效延长翻新石材锯片的使用寿命，提高切割效率和质量。