沸石材料的生产方法有多种，以下提供几种常见的方法：
传统生产工艺
原料：氢氧化钠、水玻璃、偏铝酸钠溶液。
工艺步骤：
配料
成胶
升温至100℃左右，打入晶化罐内晶化，保温3~5小时
分离母液、水洗产品、干燥、成品包装。
改进生产工艺
原料：氢氧化钠、水玻璃、偏铝酸钠溶液。
工艺步骤：
配料
成胶
诱导晶化：继续搅拌30~90分钟，升温至55℃~90℃，保温3~8小时
晶化：打入晶化罐进行晶化
分离过滤：采用滤网过滤，紧贴离心机转股布置两层1000目的过滤布，再放一圈活动的铁筛网，分离、水洗在同一离心机内进行。
天然沸石的开采与加工
原料：天然沸石矿石。
工艺步骤：
开采
破碎、筛分
磁选、浮选或重选以分离不同种类的沸石
最终加工成沸石粉。
使用特定模板剂的沸石合成
原料：硅酸钠水溶液、硫酸铝水溶液、溴化四丙基铵（TPABr）或溴化四丁基铵。
工艺步骤：
混合原料，在（165±56）℃、90~150 r/min的搅拌速度下进行结晶反应48小时
分离、洗涤、干燥制得成品。
离子交换与脱铝
原料：不使用有机结构导向剂所合成的沸石。
工艺步骤：
离子交换制成钠型、质子型或铵型
与铵盐溶液接触进行脱铝
暴露于水蒸气后与铵盐溶液接触。
使用水玻璃作为硅源合成BETA沸石
原料：水玻璃、氢氧化钠或硫酸、铝盐。
工艺步骤：
将水、四乙基氢氧化铵、氢氧化钠或硫酸依次加入水玻璃中，搅拌均匀
徐徐加入铝盐，边加入边搅拌，加完后再搅拌15~30分钟
晶化周期较传统方法明显缩短。
这些方法各有特点，可根据具体需求和原料来源选择合适的生产工艺。