石材机械的装配需要遵循一系列的技术要求，以确保装配质量和设备的正常运行。以下是一些关键步骤和注意事项：
零件的清理和清洗
清除零件上的残留铸造型砂、铁锈、切屑等。
对重要零部件如龙门大切机、内腔进行防锈处理。
使用柴油、煤油或汽油清洗零件，并用压缩空气吹干。
润滑
在配合或连接前，相配表面需加润滑剂，特别是主轴箱部件中的轴承部位和升降机构的丝杆螺母部位。
配合尺寸的准确性
装配前应复检或抽检配合尺寸，确保主轴的轴颈与轴承配合部位、主轴箱与轴承配合的孔及其中心距等尺寸准确。
轮的装配
两齿合轮轴心线必须在同一平面内且互相平行，保证正常的齿合间隙，轴向错位不超过2mm。
联接结合表面的检查与修整
检查联接的结合表面是否平整、无变形，修整去除毛刺，确保接合面接触紧密、平整、不歪斜。
密封件的安装
密封件应平行压入密封槽，避免扭曲变形、破损刮伤密封面。
皮带轮的装配
两皮带轮轴线必须平行，轮槽中心应正，偏移过大会导致皮带轮张力不均匀，造成皮带滑脱和加速磨损。三角皮带装配前应选配，长度应一致，防止传动中发生振动。
轴承的装配
轴承装配前应清洗，洗除防锈漆后才能装配。清洗时应注意检查滚道和滚动体有无锈蚀，转动是否灵活。装配时应在配合件表面涂一层润滑油，如发现压力相差太大，应停止装配进行检查。
防松装置
螺纹连接应选用合适的防松装置，如双螺母防松、弹簧垫圈防松、开口销防松、止动垫圈防松圆螺母与花垫防松等，确保连接牢固。
试运转
在装配完成后，进行试运转，检查机器的各项运动目标是否正常、稳定，确保无异常后方能正式投入使用。
通过遵循以上步骤和注意事项，可以有效提高石材机械的装配质量，确保设备的稳定性和使用寿命。建议在装配过程中严格按照说明书进行操作，并进行充分的检查和测试。