石材烧成毛面的方法主要有以下几种：
氧气与煤气、乙炔气混合燃烧
通过压力喷射出去，烧热石材表面，使石材表面矿物成粉状、脱落，形成毛面。这种方式的优点是生产效率高，石材表面粗糙均匀，色彩鲜艳；但缺点是石材表面毛糙易刺手，粗糙面易附着灰尘油污，难以清洗，且高温烧毛会破坏石材原有的结构，使石材强度下降。
强热加工
将石材加热，使其晶体开始爆裂，形成粗糙面。现场烧毛一般采用专用烧枪（如乙炔和氧气），在石材表面满烧一遍，根据表面的粗糙度决定焙烧温度和时间，一般焙烧温度在1500~2500度。烧毛后的石材表面粗糙无光泽，适用于地面和墙面的装饰。
气体和高压空气混合高温火焰
使用气体和高压空气混合所产生的高温火焰（约1800摄氏度）急速加热石材表面，使表面数毫米厚范围内产生粗糙的表面质感。施工时要使用金属骨料，并撒两遍料，经过刮平和搓毛处理，最终形成毛面。
火焰喷烧
使用气割qiang调好火焰烧灼石材表面，使其表面爆皮，形成略微坑洼粗糙的表面，这种处理方法适用于防滑地面。
建议
选择合适的燃料和烧毛设备：根据石材的类型和所需的粗糙度，选择合适的燃料（如乙炔、氧气、丙烷等）和烧毛设备（如专用烧枪、火焰喷烧设备）。
控制烧毛温度和时间：烧毛温度和时间需根据石材的具体情况进行调整，以达到理想的粗糙度和表面效果。
后期处理：烧毛后的石材表面需进行适当的养护和处理，如清洗、防护等，以确保其表面质量和使用寿命。
这些方法各有优缺点，实际应用时需根据具体需求和石材特性进行选择。