石材正面槽的磨光步骤如下：
干磨
使用石材翻新机去除石材表面的污渍，并打开石材的毛细孔。这一步骤有助于去除表面的污垢，为后续的磨光打下基础。
处理石材脏污
配合化学试剂进一步去除石材表面的脏污，防止在后续的湿磨过程中，污水渗入石材内部。
湿磨
使用水磨片从50号到3000号依次打磨，每道磨片磨完后要彻底吸水，检查剪口磨料留下的深划道是否用更细的磨片磨掉。这一步骤能够逐步去除石材表面的划痕和不平整，使表面更加光滑。
细磨和精磨
使用800号和2000号的金钢石树脂软水磨片进行细磨，使表面出现初光，光泽度达到50度。
使用3000号的金钢石树脂软水磨片进行精磨，并进行离子交换，使光泽度大幅提升，表面密度增加，为抛光剂打下基础。
抛光
使用功率2HP以上、转速165-215转/分钟的晶面机，配合兽毛含量70%的兽毛垫、3M垫、纳米垫，以及大理石镜面复颜霜NO2和2X镜面锁亮刀入乳Q5进行抛光研磨。这一步骤可以使石材表面的光泽度达到90-100度以上。
表面结晶
使用晶面机配合百洁垫和结晶粉，在石材表面做一层防护层，防止脏污渗透进入石材内部，同时也可以起到一定的防划伤功能，并提升石材的亮度。这种防护期限大概是一年左右。
打蜡
为了进一步提高石材的亮度和保护表面，可以进行打蜡处理。打蜡的有效期通常为三个月左右。
建议在实际施工过程中，根据石材的具体情况和要求，选择合适的磨光方法和设备，以确保磨光效果达到预期。