石材施工中常见的通病及其预防措施如下：
尺寸偏差和对缝问题 原因分析
：没有精确测量现场实际尺寸，导致石材排版和加工时出现尺寸偏差，施工过程中未优先重点控制关键点位的对缝。
预防措施 进行精确现场测量，找出应该对缝部位的尺寸偏差。 针对现场尺寸偏差进行精确排版和加工。 施工过程优先重点控制关键点位的对缝，确保外观质量。石材六面体防护不到位
原因分析：石材六面体没有有效防护封闭，水进入暗裂缝，导致裂缝扩大。
预防措施 进行有效的六面体防护，防止水分进一步扩大裂缝。 在铺设完毕后用围挡封闭，不许进入踩踏，一般需养护5-7天，并派专人看守，防止过早踩踏。基层砂浆不实、空鼓
原因分析：石材基层砂浆不实、空鼓，踩踏后发生断裂、产生裂缝。
预防措施 石材铺贴时基层应平整、无空鼓现象，防止踩踏后增加裂缝。 加强养护，在铺设完毕后用围挡封闭，不许进入踩踏。超重荷载挤压形成裂缝
原因分析：使用过程受到超重荷载不均匀挤压形成新的裂缝。
预防措施 工程移交时，告知物业务必不施加超重荷载。技术交底和管理不到位
原因分析：技术交底不到位，施工过程中管理人员监控检查不到位。
预防措施 项目部对施工班组进行全员技术交底，要求按规范施工。 施工过程中加强质量监控，确保每个连接点必须固定在混凝土结构上。干挂石材钢架基层挂件未加弹簧圈
原因分析：施工员未对施工班组进行全员技术交底或交底不到位，施工班组为了节约成本，不按规范施工故意偷工减料。
预防措施 施工员对施工班组进行全员技术交底。 施工班组按规范施工，施工过程中管理人员加强监控检查。 干挂石材钢架基层挂件螺丝下面应加弹簧圈和垫片，确保挂件牢度。化学锚栓安装问题
原因分析：浮灰未清理干净，打孔时碰到钢筋，扩孔造成药水锚栓滚动，孔壁形成隔离层，孔洞大，超过药水和混凝土的最佳凝固层。
预防措施 浮灰应清理干净，打孔时避开钢筋。 锚栓安装应牢固，确保结构安全。工艺缝拼接问题
原因分析：工人操作忽视细节，工艺缝拼接颠倒。
预防措施 深化设计时考虑拼缝与视线关系，在视线上方的工艺缝采用“节点A”，反之，视线下方的工艺缝采用“节点B”。石材爆边问题
原因分析：石材进场时未严格检查，劣质和有损坏的石材入场，加工、运输、安装等环节导致爆边。
预防措施
石材进场时严格检查，劣质和有损坏的石材严禁入场。
石材拼缝在深化设计阶段就建议留V形缝，避免密拼方案。
安装石材平接拼缝时，对施工人员做好交底工作，如出现爆边现象，可采用同色云石胶进行修补。
通过以上措施，可以有效预防石材施工中的常见通病，确保工程质量。