人造石材的生产流程主要包括以下几个步骤：
配料
将各种原料如天然大理石或方解石粉、白云石粉、硅砂、玻璃粉等无机矿物粉料以及适量的阻燃剂、稳定剂、颜料等按照一定比例混合搅拌，形成混合料A。
搅拌与混合
在混合料A中加入颜料继续搅拌一段时间，形成混合料B。
在混合料B中加入透明不饱和聚脂树脂、引发剂和促进剂，混合搅拌后抽真空至一定真空度（如60-70cmHg），继续搅拌至物料成为团块状，形成混合料C。
成型
在混合料C中加入透明纳米SiO材料，继续搅拌后抽真空，将物料注入模具中。
将注入模具的物料在真空室中振荡施压，使其成型。
固化与脱模
成型后的物料进行固化，固化时间需要达到一定要求（如≥小时），然后脱模。
脱模后的基材需要进行养护，通常为6天，以确保完全固化。
后处理
根据规格要求，对脱模后的基材进行切割、打磨和整理，使其达到所需的尺寸和表面光洁度。
检验与入库
对成品进行检验，确保其符合相关标准后，进行入库处理。
建议：
在生产过程中，要严格控制各种原料的配比和添加量，以确保产品质量。
真空成型和抽真空步骤对于去除物料中的气泡至关重要，应特别注意操作。
固化过程的控制，包括温度和时间，对最终产品的性能有很大影响，需要严格控制。
后处理工艺如切割、打磨和整理，直接影响产品的外观和使用效果，应细致进行。