回收矿沙石材的方法可以分为几个步骤，具体如下：
预处理
将尾矿砂进行破碎和筛分，去除大块杂质和调整粒度分布，以提高后续洗沙回收效率。
泥砂分离
将预处理后的尾矿砂送入洗沙机或类似设备中，通过水流冲击和搅拌作用，使泥土与沙子分离。分离出的泥沙混合物进入沉淀池或浓缩器，进一步分离出清水、泥浆和细砂。
脱水筛分
分离出的细砂通过脱水筛进行脱水处理，降低其含水率。脱水筛通常采用聚氨酯筛网或其他耐磨材料制成，以提高筛分效率和使用寿命。
细砂回收
脱水后的细砂通过细砂回收装置进行回收，这些装置通常利用旋流器、离心机等原理，将细砂从泥浆中分离出来，并输送到指定地点进行储存或再利用。
干化处理
对于需要进一步降低含水率的尾矿砂，可以进行干化处理。干化处理通常采用自然晾晒或机械脱水的方式，将尾矿砂的含水率降至安全储存或运输的标准以下。
尾水处理
在尾矿砂洗沙回收过程中产生的废水需要进行妥善处理。废水通常经过沉淀、过滤、中和等处理后排放或循环使用，以确保达到环保要求。
此外，对于石材的回收，还可以采用以下方法：
破碎
将大块石材通过机械设备破碎成小块，便于运输和处理。常用的破碎设备有锤式破碎机、反击式破碎机等。
切割
在石材表面进行加工，以获得特定形状或尺寸。常用的切割设备有火焰切割机、水射流切割机等。
分类
将拆除下来的石材根据材质、颜色、尺寸等进行分类，便于进一步处理和利用。
清洗
清除石材表面的灰尘、油污等污染物，使石材更加美观，便于后续利用。
再生
对石材进行改造，使其焕发新生。例如，将老旧石材制作成新的建筑装饰品、雕塑品等。
废粉回收
提供了一种石材废粉的回收方法，包括废粉收集、过滤、表面处理、分离和后处理，使废粉表面活性大，可用于高分子基材的填料。
废料循环利用
将废石材进行破碎、筛分、洗涤、干燥等处理，获得多种规格的石头碎料，用于建筑工程、混凝土、沥青路面等。
通过以上步骤和方法，可以有效地回收和再利用矿沙石材，减少对自然资源的消耗，并降低环境污染。