富士康流水线上的工作通常包括以下几个步骤：
打印电路板（PCB）：
使用电路板打印机将电路图案印刷在电路板上，形成导电路径和连接点。
安装元器件：
使用自动化贴片机将各种电子元器件（如电容器、电阻器、晶体管等）精确地安装在电路板上。
焊接：
使用波峰焊接机或其他焊接设备将元器件与电路板上的导线连接，形成完整的电路。
测试：
对焊接好的产品进行电气性能、功能、可靠性等方面的严格测试，确保符合质量标准和规格要求。
组装：
将屏幕、机壳、键盘等组件组装到产品上，这通常需要精密的手工操作和自动化组装设备。
包装：
使用自动化包装机对产品进行防震、防潮、防静电等处理，确保产品在运输和存储过程中的安全性和可靠性。
质量控制：
在整个生产流程中进行严格的质量控制，确保产品符合客户要求和国际标准。
富士康的流水线工作可能包括简单重复的安装、调试等任务，虽然工作可能有些无聊和累，但通常会提供岗前培训以确保员工能够胜任工作。此外，富士康的流水线工作也可能涉及技术性较强的工序，如烤漆、抛光、打磨、冲压、SMT等。