二级建造师在混凝土施工中需要掌握以下技巧：
浇筑技巧
分层浇筑时，应在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。可以选择全面分层、分段分层、斜面分层等方式。
振捣技巧
混凝土应采取振捣棒振捣。
在初凝前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。
养护技巧
养护方法包括保温法和保湿法。
养护时间：浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水；普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14天。
裂缝控制技巧
优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝减水剂。
在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量。
降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差（当设计无要求时，控制在25℃以内）。
及时对混凝土覆盖保温、保湿。
可在基础内预埋冷却水管，通入循环水，强制降低混凝土水化热产生的温度。
在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。
设置后浇缝。
大体积混凝土可采用二次抹面工艺，减少表面收缩裂缝。
原材料质量管理技巧
加强原材料的质量控制，特别是要严格控制砂的含泥量、碎石的石粉量、减水剂的减水率及坍落度保留值等指标。
加强原材料的存放管理，严禁各种原材料被暴晒。
在混凝土拌合前2小时向粗骨料堆中晒水，以促进蒸发冷却来降低混凝土的温度；如果用冷水润湿，则冷却效果会更好。
降低原材料温度技巧
要降低混凝土拌合料的温度，首先应降低原材料的温度，特别是降低比热最大的水和用量最多的骨料的温度。
要严格按照施工配合比施工，严禁私自更改配合比，特别是随意增加拌合水用量；加大拌合站的自校准度，确保拌合站计量误差满足要求。
混凝土拌合时，可取用温度低的深井水，达到有效的降低拌合料的温度，也可采用低温水、加冰等降温措施，加冰时，可用片冰或冰屑，并适当延长拌合时间。
若混凝土的运输距离较长，可用缓凝剂来控制凝结时间，但应保证缓凝剂的参量正确，对于大面积的混凝土工程尤其如此。
在混凝土施工过程中，应每1~3小时测量一次混凝土原材料的温度、机口混凝土温度。
控制混凝土坍落度，试验人员做到加强旁站，对现场混凝土配制、拌合过程、骨料计量增加检测力度，根据砂、石含水量及时调整施工配合比；缩短浇筑时间，使其坍落度损失不低于原坍落度的90%。
混凝土运输管理技巧
确保混凝土在运输过程中不产生离析和泌水现象。
控制好混凝土的坍落度，确保在浇筑时能够顺利流动并填充模板。
根据工程需要选择合适的运输工具，如混凝土泵车、搅拌车等，以提高运输效率和质量。
冬季施工技巧
选择合适的水泥与骨料，优先选用早强型水泥和洁净、干燥且吸水率低的骨料。
合理调整水灰比和使用外加剂，降低水灰比可以减少混凝土中自由水的含量，降低混凝土在低温条件下的冰冻风险。
防冻剂的使用方法包括直接掺入法和预混法，确保防冻剂在混凝土中充分发挥作用。
在混凝土施工过程中，应采取适当的保温措施，如覆盖保温毯、搭建保温棚等，以减少混凝土热量损失，确保混凝土在低温条件下正常硬化。
通过掌握以上技巧，二级建造师可以更好地进行混凝土施工，确保工程质量。