一级建造师考试中关于锅炉效率的内容，主要涉及到锅炉热效率的计算方法和影响因素。以下是一些关键点：
锅炉热效率的计算方法
正平衡法：通过测量锅炉利用的热量与燃料放出的全部热量之比来计算热效率。公式为：热效率 = （有效利用热量 / 燃料所能放出的全部热量） × 100%。
反平衡法：通过测定和计算锅炉各项热量损失以求得热效率。公式为：热效率 = 100% - （排烟热损失 % + 气体未完全燃烧热损失 % + 固体未完全燃烧热损失 % + 散热损失 % + 灰渣物理热损失 %）。
提高锅炉热效率的措施
降低排烟热损失：防止受热面结渣和积灰，合理调整风、粉配合和风速风率，定期进行受热面吹灰和及时除渣。
合理运行煤粉燃烧器：在锅炉减负荷或变工况运行时，合理投停不同层次的燃烧器，以降低炉膛出口温度和排烟温度。
注意给水温度的影响：降低给水温度会使省煤器传热温差增大，吸热量增加，从而降低排烟温度，但过低的给水温度会影响汽机抽汽量，降低热经济性。
采用烟气余热回收技术：通过安装烟气余热回收装置，如省煤器、半冷凝或全冷凝式烟气余热回收器，有效降低排烟温度，提高热效率。
控制过剩空气系数：合理控制空燃比，避免过多或过少的空气进入炉膛，减少不完全燃烧损失和排烟热损失。
严格控制锅炉水质：科学管控水垢，防止结垢，降低排烟热损失。
锅炉效率的影响因素
锅炉结构设计：不同规格和类型的锅炉结构各异，其热效率也会有所不同。
运行管理水平：锅炉的运行可用率、等效可用率、容量系数、强迫停运率和出力系数等都会影响锅炉效率。
实际应用中的锅炉效率
现代锅炉的热效率通常在80%-90%之间，具体效率取决于锅炉的类型、容量和运行条件。
通过以上内容，可以得出提高一级建造师考试中锅炉效率的相关知识点和计算方法，以及在实际运行中提升锅炉效率的措施和影响因素。