建造师一级焊缝缺陷主要包括以下几类：
裂纹：
包括热裂纹和冷裂纹。热裂纹通常由于母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数不当、焊接内应力过大等原因引起。冷裂纹则可能由于焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理等因素导致。
圆形缺陷：
这类缺陷包括气孔、块状夹渣和夹钨等。气孔是熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴，可能由溶解于金属中的气体（如氢、氮）或冶金反应生成的气体（如CO、H₂O）形成。块状夹渣是残留在焊缝金属中的熔渣，而夹钨则是金属夹渣的一种。
条形缺陷：
这类缺陷包括条渣和条孔，是长宽比大于3的非裂纹、未焊透和未熔合缺陷。
未焊透：
指母材金属之间没有熔化，焊缝金属没有进入接头的部位根部造成的缺陷。其影像特征为细直黑线，两侧轮廓整齐，为坡口钝边痕迹。
未融合：
是指焊缝金属与母材金属之间未熔化结合在一起的缺陷。其影像特征为连续或断续的黑线，线的一侧轮廓整齐且黑度较大，为坡口或钝边的痕迹，另一侧轮廓可能较规则，也可能不规则。
外部缺陷：
包括焊缝尺寸不符合要求、咬边、弧坑、焊瘤、内凹、未填满、焊穿、错边、表面气孔、严重飞溅等。这些缺陷一般用目视法或借助放大镜就可以观察到。
内部缺陷：
包括内部气孔、夹渣、内部裂纹、未焊透和未溶合等。这些缺陷必须用破坏性试验或专门的无损检测方法才能发现。
其他缺陷：
如焊缝金属余高过高、焊缝夹杂、成分偏析等。焊缝金属余高过高会影响焊缝的强度和美观度；焊缝夹杂会降低焊缝金属的塑性和韧性，增加热裂纹倾向；成分偏析则会导致焊缝金属的化学成分不均匀，影响其性能。
为了确保焊接质量，应从设计、材料选择、焊接工艺参数、操作技能等多方面进行严格控制，以减少上述缺陷的发生。