一级建造师在焊接工程中需要关注的主要焊接缺陷包括以下几类：
外部缺陷 ：这些缺陷位于焊缝表面，可以通过目视或低倍放大镜观察到。主要包括：焊缝尺寸不符规范要求：如焊缝高度、宽度不当，过渡部位不平滑等。
咬边：焊缝边缘的熔敷金属未完全覆盖母材，形成低于母材表面的沟或缺口。
焊瘤：焊缝表面突出的多余金属。
弧坑：焊缝末端未完全熔化或填充不足形成的凹陷。
表面气孔：焊缝表面存在的孔洞。
夹渣：残留在焊缝金属中的熔渣。
表面裂纹：焊缝表面的裂纹。
焊缝位置不合理：焊缝位置不符合设计要求。
内部缺陷：
这些缺陷需要借助破坏性试验或专门的无损检测方法才能发现。主要包括：
内部气孔：焊缝内部存在的孔洞。
夹渣：与外部夹渣类似，但位于焊缝内部。
内部裂纹：焊缝内部的裂纹。
未焊透：焊缝未完全熔透。
未溶合：焊缝中母材和填充金属未完全融合。
其他缺陷
焊接变形：焊接过程中产生的热应力导致结构变形。
焊接裂纹：包括焦炭裂纹、氢致裂纹等，由焊接过程中的应力、温度和化学成分等因素引起。
气孔：焊接过程中气体未完全逸出而形成的孔洞。
夹杂物：焊接过程中混入的杂质，如氧化物、硫化物和氮化物等。
防治措施
焊缝尺寸不符规范要求：
按设计要求和焊接规范加工焊缝坡口，选用机械加工。
控制焊接电流和焊条角度，确保焊缝成形均匀。
多层焊时，确保层间清理干净，避免焊缝尺寸过大或过小。
咬边：
控制焊接电流和焊接速度，避免过快或过慢。
焊条角度要合适，避免电弧过长或过短。
焊接修复时，控制热输入，避免冷却速度过快。
焊缝金属余高过高：
适当减小焊接电流，避免焊缝过高。
多层焊时，确保每层焊接高度适中，避免堆叠过多。
夹渣：
选择合适的焊条和焊接电流，控制焊接速度和焊条角度。
焊前清洁坡口及填充用焊材，多层焊时做好层间清理。
气孔：
保持焊接环境清洁，避免气体污染。
选用合适的焊接电流和焊接速度，使气体顺利逸出。
使用抗气孔焊条或焊剂。
夹杂物：
选择优质的焊条和焊剂，减少杂质来源。
提高焊接技能，避免焊接过程中的杂质混入。
焊后进行打磨和清理。
通过以上措施，可以有效预防和减少焊接缺陷的发生，提高焊接工程的质量。