二级建造师在浇筑混凝土时应遵守以下规定：
浇筑前的准备
清除模板内或垫层上的杂物，确保表面干燥的地基、垫层、模板上洒水湿润；现场环境温度高于35℃时，应对金属模板进行洒水降温，洒水后不得留有积水。
基础面处理：对于岩基，清除到质地坚硬的新鲜岩面并进行整修；对于土基，挖除保护层并清除杂物后，用碎石垫底、盖上湿砂压实，再浇混凝土；对于砂砾地基，清除杂物、整平基础面，并浇筑10~20cm厚的低强度等级混凝土作垫层。
浇筑过程中的注意事项
浇筑混凝土前，应先在底部填以不大于30mm厚与混凝土中水泥、砂配比成分相同的水泥砂浆，防止离析现象。
柱、墙模板内的混凝土浇筑时，无可靠措施保证混凝土不产生离析的情况下，其自由倾落高度应符合规定，否则应加设串筒、溜管、溜槽等装置。粗骨料粒径不大于25mm时，不宜超过6m。
浇筑混凝土应连续进行，间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，否则应留置施工缝。
混凝土宜分层浇筑、分层振捣。使用插入式振捣器时，应快插慢拔，避免碰撞钢筋、模板等；使用平板振动器时，其移动间距应保证捣动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑；拱和高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑混凝土。
浇筑后的养护
混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持适当的温度和湿度，以确保混凝土的强度和耐久性。
其他规定
混凝土浇筑时不得发生离析现象，应在混凝土初凝之前浇筑完毕。
混凝土从高处倾落的自由高度不应超过两米，超过三米时应采用串筒、溜管或斜槽下料。
为了使混凝土密实，应分层并且连续浇筑。浇筑层的厚度和振捣方法应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣性能及气温因素确定。
这些规定旨在确保混凝土浇筑的质量和安全性，避免因操作不当导致的质量问题。在实际操作中，应严格按照这些规定执行，并在必要时咨询专业工程师的意见。