造价工程师在焊接质量检验中需要关注以下几个方面：
焊接前检查
人员资格：检查焊工资格是否在有效期限内，考试项目是否与实际焊接相符合。
设备检查：焊接设备型号、电源极性是否符合工艺要求，焊炬、电缆、气管和焊接辅助工具，安全防护等是否齐全。
材料检查：对母材、焊条（焊丝）、焊剂、保护气体、电极等进行检查，是否与合格证及国家标准相符合，是否在保质期内，包装是否破损等。
技术文件检查：审查焊接结构设计及施焊技术文件，焊件结构是否设计合理、便于施焊、易保证焊接质量；工艺要求是否齐全、表达清楚；新材料、新产品、新工艺施焊是否进行了焊接工艺试验。
环境检查：检查环境温度、湿度、风、雨等是否采取可靠防护措施。
焊接中检验
工艺执行：检查是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接规范（电流、电压、线能量）、焊接顺序、焊接变形及温度控制。
缺陷检查：检查多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，缺陷是否已清除。
焊后成品质量检验
外观检查：用肉眼或低倍放大镜及焊接检验尺测量焊缝，检查焊缝的外形尺寸、表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。
表面及近表面缺陷检查：包括渗漏探伤和磁粉探伤，磁粉探伤适用于检查碳钢和低合金钢等磁性材料的焊接接头，渗漏探伤更适合检查奥氏体钢、镍基合金等非磁性材料焊接接头。
内部缺陷检查：常用的射线探伤和超声波探伤。
强度试验：压力管道、压力容器焊接接头强度试验。
致密性检查：包括气密性试验、氦气试验、氨气渗漏试验、煤油渗漏法、真空箱试验法等。
其他检验方法
显微组织检验：用高倍显微镜观看分析微观组织状态的金相检验，包括晶粒度大小、带状组织、各种组织组成物形态、非金属夹杂及脱碳层深度等。
宏观组织检验：用肉眼或不大于10倍的放大镜检验金属宏观组织和缺陷，包括断口检验、酸浸检验、塔形车削发纹检验及硫印检验等。
通过这些检验，可以确保焊接质量符合设计要求和相关标准，从而保证焊接结构的可靠性和安全性。