一级建造师电焊质量要求包括以下几个方面：
保证项目
焊接材料：应符合设计要求和有关标准的规定，检查质量证明书及烘焙记录。
焊工资格：焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
探伤检验：Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
焊缝表面：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
基本项目
焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。
咬边：Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt且≤lmm。
成品保护
焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。
不准随意在焊缝外母材上引弧。
各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
环境要求
焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
焊接时的风速不应超过规定，当超过规定时，应有防风设施。
其他要求
焊接接头质量的性能要求包括常温拉伸性能、常温冲击性能、常温弯曲性能、低温冲击性能、高温瞬时拉伸性能、高温持久拉伸或蠕变性能等。
焊接质量对外形尺寸的要求包括焊缝的外形、焊接宽度、焊缝边缘直线度、焊缝表面质量、焊脚尺寸等。
焊前检验和焊后检验
焊前检验内容包括焊工资格检查、焊接环境检查等。
焊后检验内容包括外观检验、致密性试验、强度试验、无损检测等。
这些要求旨在确保电焊质量满足国家标准和工程项目的具体要求，保证结构的安全性和可靠性。