二级建造师机电焊接质量涉及多个方面的检验方法，主要包括焊前检验、焊后检验以及过程质量检验。以下是详细内容：
焊前检验
人、机、料、法、环、检六个方面核查：
焊工资格检查：确认焊工资格是否在有效期限内，考试项目是否与实际焊接相适应。
焊接环境检查：检查焊接场所的温度、湿度、风、雨等不利条件，并采取适当防护措施，如风速大于8m/s时应停止电弧焊，风速大于2m/s时应停止气体保护焊接，相对湿度大于90%时应停止焊接，下雨或下雪时应采取防护措施，管子焊接时应垫牢。
焊后检验
外观检验：
利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。
用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。
致密性试验：
液体盛装试漏、气密性试验、氨气试验、氦气试验、煤油试漏、真空箱试验等。
强度试验：
液压强度试验：常用水进行，试验压力为设计压力的1.25~1.5倍。
气压强度试验：用气体为介质进行，试验压力为设计压力的1.15~1.20倍。
无损检测：
包括渗透检测、磁粉检测、超声检测、射线检测等。
过程质量检验
焊接过程质量检验：
母材和焊材的检查。
零部件主要结构尺寸的检查。
其他相关检验
检查等级：
压力管道和钢结构的焊缝检查分为不同的等级，如压力管道分为Ⅰ至Ⅴ级，钢结构分为一级至三级。
检查方法：
锅炉受压元件及其焊接接头质量检验包括外观检验、通球试验、化学成分分析、无损检测、力学性能检验等。
压力容器焊接接头分为A、B、C、D、E五类，每类有不同的检测方法和检测比例。
焊缝热处理效果应根据设计文件或国家现行标准进行检查，热处理效果不合格时可通过其他检测方法进行复查或评估。
综上所述，二级建造师机电焊接质量的检验方法涵盖了焊前、焊后及过程质量检验的各个方面，包括焊工资格、焊接环境、焊缝外观、致密性、强度及无损检测等。这些方法旨在确保焊接质量符合设计要求和相关标准，从而保障工程的安全性和可靠性。