监理工程师在检查项目时，发现底板混凝土出现裂缝和渗水问题，要求项目部查找原因并进行返工，以防止再次出现渗水现象。底板裂缝可能由以下原因引起：
设计原因
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）中规定，平板式筏基在进行抗冲切验算时需考虑作用与冲切界面重心比平衡弯矩产生的附加剪力，要求板的厚度应在500mm以上。如果底板厚度不满足规范要求，例如本项目中底板厚度为300mm，则可能导致底板抗裂性能不足。
施工原因
混凝土收缩：混凝土在振捣不足、深实不足或未及时覆盖的情况下，表面水分会过快蒸发，导致干缩裂缝。此外，早期混凝土强度不足时，随着结构变形的增加，也会产生裂缝。
温度裂缝：水泥水化过程中释放大量热量，导致混凝土内部温度升高，产生温度应力，从而引起裂缝。此外，底板混凝土结构在浇筑过程中与外界气温存在差异，也会产生裂缝。
施工方法不当：如泵送商品混凝土的广泛应用，导致混凝土收缩及水化热增加，以及混凝土等级提高、水泥用量增加等因素，都会增加底板裂缝的风险。
其他原因
地基不均匀沉降：如果地基在施工过程中发生不均匀沉降，会导致底板产生裂缝。
材料选择问题：如选用不合适的水泥品种或混凝土配合比不合理，也可能导致底板裂缝。
针对底板裂缝的处理方法，可以采取以下措施：
裂缝修补
对于宽度大于0.2mm的裂缝，可以使用环氧树脂进行压力灌浆修补，并在裂缝处粘贴钢板，使用化学螺栓固定，间距为400mm。
对于渗水较大的部位，可以使用渗透结晶型防水材料、改性环氧树脂、水溶性氰凝单组分灌浆材料等进行灌浆处理。
预防措施
合理确定混凝土的坍落度，确保混凝土质量，减少收缩裂缝的产生。
合理布置钢筋，选择细筋密布的方法，减轻混凝土收缩的程度。
合理留设伸缩缝，防止结构因温度效应而产生裂缝。
选用水化热较低的水泥品种，减少水泥用量，降低温度应力。
施工过程控制
加强施工过程的监督，确保混凝土振捣密实，及时覆盖，避免表面水分过快蒸发。
控制好混凝土的浇筑速度和温度，减少温度应力的影响。
通过以上措施，可以有效预防和处理底板裂缝问题，确保结构的安全性和耐久性。