电机振动故障可能有多种原因，以下是一些常见的原因及相应的解决办法：
转子不平衡
转子质量分布不均匀或加工、安装误差导致重心和轴心线偏离，产生离心力引发振动，尤其在高速运行时更为明显。
皮带轮不平衡或轴孔偏小
皮带轮不平衡会使其旋转产生的离心力作用于电动机，引发振动。轴孔偏小可能导致皮带轮安装位置变化，加剧振动。
轴头弯曲
轴头弯曲会影响转子与轴头的配合，产生间隙和摩擦力，导致转子在旋转过程中振动。
被拖设备不平衡或偏小
被拖设备的不平衡会在旋转时产生离心力，作用于电动机，引发振动。
电源质量不良
电源电压波动、频率波动或谐波干扰等都可能影响电动机的运行，导致振动。
电动机与所带动机械的中心找得不正
电动机与所带动机械的中心不一致会导致振动。
电动机轴承损坏
轴承磨损、损伤或安装不当会导致转子偏离轴心，产生不平衡力，引起振动。
电动机基础强度不够或地脚螺丝松动
基础强度不够或地脚螺丝松动会导致电机在运行时振动。
电动机缺相运行
三相电动机缺相运行会导致电磁力不均匀，引起振动。
定子方面问题
定子铁芯变椭圆、偏心、松动，绕组故障（如断线、对地短路、击穿），三相电流不平衡，三相阻抗不平衡，绕组接线错误等都会导致振动。
转子方面问题
转子铁心变椭圆、偏心、松动，转子笼条与端环开焊，转子笼条断裂，绕线错误，电刷接触不良等也会导致振动。
机械结构问题
电机本身结构缺陷，如轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够等都会引起振动。
安装问题
电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等也会导致振动。
负载传导振动
电机拖动的负载（如风机、水泵）振动会传导至电动机，引发振动。
电磁不均匀
电机磁场分布不均匀或电源电压波动较大，会产生不均匀的电磁力，引起振动。
解决办法
为了解决电动机的振动问题，需要综合考虑各种因素，并进行逐一排查和处理。例如，检查转子是否平衡、皮带轮和轴孔是否正常、轴头是否弯曲、被拖设备是否平衡、电源质量是否良好等。同时，加强设备的维护和保养也是预防振动的有效措施之一。当发现电动机振动超过规定允许值时，应当立即停止运行并进行检查。