《化工实务教程》是针对安全工程师在化工行业中的实务操作培训教材。以下是一些重点内容和考点：
车间级岗位培训内容
工作环境及危险因素
可能遭受的职业伤害和伤亡事故
安全职责、操作技能及强制标准
自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理
安全设备设施、个人防护用品的使用和维护
本车间安全生产状况及规章制度
预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项
有关事故案例
其他需要培训的内容
主要负责人的七项安全职责
建立健全并落实本单位全员安全生产责任制
组织制定并实施本单位安全生产规章制度和操作规程
组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划
保证本单位安全生产投入的有效实施
组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制
组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案
及时、如实报告生产安全事故
隐患治理方案
治理的目标和任务
采取的方法和措施
经费和物资的落实
负责治理的机构和人员
治理的时限和要求
安全措施和应急预案
有限空间作业的安全措施
作业前应对作业环境进行危险有害因素辨识、评估
提出消除、控制危害的措施
制定有限空间作业方案，并经本企业负责人批准
试生产方案内容
建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况
投料试车方案
试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案
建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相互影响的确认情况
危险化学品重大危险源监控措施的落实情况
人力资源配置情况
试生产（使用）起止日期
变更管理
变更流程：申请、风险评估、审批、实施、验收、关闭
变更档案至少应包括变更申请审批表、风险评估记录、变更实施的相关资料、变更关闭确认记录等
变更管理制度：变更的事项、起始时间、变更的技术基础、可能带来的安全风险、消除和控制安全风险的措施、是否修改操作规程、变更审批权限、变更实施后的安全验收等
危险化工工艺及安全技术
重点监管的危险化工工艺如氯化工艺、光气及光气化工艺、电解（氯碱）工艺、氟化工艺、合成氨工艺等
辨识需重点监管的危险化工工艺及其反应类型和危险性
化工装置开停工及承包商管理
承包商的安全管理：提供资质和业绩证明材料、制定检修施工方案、进行危害识别、制定安全措施、配备专职安全监督管理人员等
特殊作业安全：多作业交叉动火作业、受限空间作业、高处作业、破土作业、临时用电作业、吊装作业、盲板抽堵作业、断路作业、检维修作业等全过程监管
监测体系和安全附件
监测体系压力，防止超压爆炸
物料流量和投料应设置的安全附件如紧急泄放系统、紧急切断系统、监测仪表等
防火间距
根据《石油化工企业设计防火标准（2018年）》，输送氢气等可燃气体的公用管道与公司内生产及重要设施的防火间距不应小于10米
这些内容涵盖了化工安全工程师需要掌握的核心知识点和技能，建议在培训过程中结合实际案例进行深入学习，以确保在实际工作中能够有效应用。